زيت قطع

Dầu cắt gọt đóng vai trò quan trọng trong gia công kim loại. Giúp làm mát và bôi trơn bề mặt tiếp xúc. Giữa dụng cụ cắt và phôi gia công. Trong quá trình tiện, khoan hoặc taro ren. Nhiệt độ tại vùng cắt tăng cao do ma sát. Gây hao mòn nhanh lưỡi cắt. Và ảnh hưởng đến độ chính xác chi tiết. Dầu cắt gọt chất lượng giúp giảm nhiệt độ, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện bề mặt gia công. Nhóm này bao gồm các loại dầu cắt chuyên dụng cho từng nhóm vật liệu. Từ thép cacbon thông thường đến thép không gỉ. Cùng kim loại màu và hợp kim cao cấp.

Euroboor cung cấp dòng IBO với nhiều công thức khác nhau, mỗi loại tối ưu cho một nhóm kim loại cụ thể. REMS bổ sung hai sản phẩm đặc biệt dành cho tiện ren ống. Trong đó có công thức không chứa dầu khoáng. Công thức này phù hợp với hệ thống cấp nước uống. Dung tích đa dạng từ chai xịt 500 ml đến can 5000 ml, đáp ứng nhu cầu từ xưởng nhỏ đến dây chuyền sản xuất lớn. Việc lựa chọn đúng loại dầu cắt gọt theo vật liệu gia công. Không chỉ nâng cao hiệu suất. Mà còn đảm bảo an toàn và tuân thủ các quy định kỹ thuật.

Phân loại dầu cắt theo nhóm vật liệu gia công

Mỗi nhóm kim loại có tính chất cơ lý khác nhau, đòi hỏi công thức dầu cắt gọt riêng biệt để đạt hiệu quả tối ưu. Thép cacbon thông thường cần dầu có khả năng làm mát tốt và bôi trơn vừa phải. Thép không gỉ, crom và niken tạo nhiệt cao hơn. Chúng đòi hỏi dầu có tính bôi trơn cao hơn. Để chống dính và giảm ma sát. Kim loại màu như nhôm, đồng và kẽm lại cần công thức đặc biệt tránh phản ứng hóa học với bề mặt gia công. Dòng sản phẩm Euroboor IBO chia thành ba nhóm chính theo đối tượng vật liệu.

• Cách chia này giúp người dùng dễ dàng lựa chọn đúng loại.
• Người dùng chọn đúng loại cho từng công việc cụ thể.

Dầu cắt gọt cho thép cacbon bao gồm IBO.1001 dung tích 1000 ml và IBO.1050 dung tích 5000 ml. Hai sản phẩm này có công thức làm mát và bôi trơn cân bằng. Chúng phù hợp với hầu hết các thao tác gia công thép thông thường. Đối với vật liệu cứng như thép không gỉ, crom và niken, dòng IBO.20 được thiết kế riêng với khả năng bôi trơn cao hơn. IBO.2001 và IBO.2050 chỉ dành cho nhóm vật liệu này, không nên dùng cho thép thường vì có thể gây lãng phí hoặc không đạt hiệu quả mong muốn. Kim loại màu được phục vụ bởi IBO.5001 và IBO.5050, đặc biệt phù hợp với nhôm, đồng và kẽm nhờ công thức tránh ăn mòn và giữ bề mặt sáng bóng.

Dạng sản phẩm và cách sử dụng

Dầu cắt gọt có hai dạng chính trong nhóm sản phẩm này: dầu nguyên chất dùng trực tiếp và dạng cô đặc pha loãng với nước. Dầu nguyên chất thường đóng chai hoặc can, dùng ngay không cần pha chế, thuận tiện cho xưởng nhỏ hoặc công việc di động. Dạng cô đặc cần pha với nước theo tỷ lệ nhất định. Nó phù hợp với hệ thống cấp dầu tự động. Hoặc phù hợp với sản xuất quy mô lớn. Ngoài ra còn có dạng xịt dùng cho các thao tác nhỏ lẻ, dễ kiểm soát lượng dầu và giảm lãng phí. Mỗi dạng có ưu điểm riêng tùy theo điều kiện làm việc và quy mô sản xuất.

Dầu cắt gọt dạng xịt được đại diện bởi IBO-P.911.500-BIO dung tích 500 ml, dùng cho thép cacbon. Sản phẩm này tiện lợi khi cần bôi trơn và làm mát nhanh tại điểm cắt mà không cần hệ thống cấp dầu phức tạp. Dạng cô đặc hòa tan trong nước có MV.4001 và MV.4050, phù hợp với mọi loại kim loại và đặc biệt thích hợp cho hệ thống định lượng tự động. Khi pha loãng, dung dịch tạo thành nhũ tương sữa. Nhũ tương này có khả năng làm mát tốt hơn dầu nguyên chất. Đồng thời dễ rửa sạch sau gia công. Các sản phẩm còn lại trong dòng IBO đều là dầu nguyên chất. Chúng dùng trực tiếp bằng cách rót vào bể chứa. Hoặc bôi thủ công lên vùng cắt.

Dầu cắt ren ống chuyên dụng

Tiện ren ống đòi hỏi dầu cắt gọt có tính năng đặc biệt. Vì ren có nhiều rãnh nhỏ, dễ bị tắc phoi. Ngoài ra nhiệt độ còn tập trung cao. REMS cung cấp hai sản phẩm chuyên dụng cho ứng dụng này, mỗi loại phục vụ một nhóm yêu cầu khác nhau. REMS Sanitol không chứa dầu khoáng và ethanol, hòa tan hoàn toàn trong nước, đặc biệt dành cho các công ty cung cấp nước uống. Sản phẩm này tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về vệ sinh và an toàn thực phẩm, đảm bảo không gây ô nhiễm nguồn nước. REMS Spezial dựa trên dầu khoáng, dùng cho ống hợp kim cao cấp và mọi loại vật liệu khác, nhưng không được phép sử dụng cho ống cấp nước uống theo quy định địa phương.

Việc phân biệt rõ hai loại dầu cắt ren này rất quan trọng. Điều này giúp tránh vi phạm quy định. Và đảm bảo chất lượng công trình. Khi làm việc với hệ thống cấp nước uống. Chỉ nên dùng REMS Sanitol. Vì công thức không chứa dầu khoáng. Sẽ không để lại cặn hoặc mùi lạ trong đường ống. Còn với các ứng dụng công nghiệp khác. Như hệ thống khí nén, dầu thủy lực hoặc ống dẫn hóa chất. REMS Spezial cung cấp khả năng bôi trơn và làm mát tốt hơn. Đó là nhờ thành phần dầu khoáng. Cả hai sản phẩm đều phù hợp với mọi loại vật liệu ống. Từ thép đen đến thép không gỉ và đồng. Nhờ đó, tuổi thọ bộ tarô ren được kéo dài. Ren được tạo ra cũng có độ chính xác cao.

Dung tích và lựa chọn theo quy mô sử dụng

Dung tích dầu cắt gọt trong nhóm này dao động từ 500 ml đến 5000 ml. Phù hợp với nhiều quy mô xưởng. Và tần suất sử dụng khác nhau. Chai xịt 500 ml thích hợp cho thợ cơ khí di động hoặc xưởng nhỏ thực hiện các công việc lẻ tẻ. Can 1000 ml là lựa chọn phổ biến cho xưởng vừa, đủ dùng trong vài tuần đến vài tháng tùy cường độ làm việc. Can 5000 ml phục vụ xưởng lớn. Hoặc dây chuyền sản xuất có nhu cầu dầu cắt gọt liên tục. Giúp giảm tần suất mua hàng và chi phí vận chuyển.

Dòng IBO.10 cho thép cacbon có hai dung tích IBO.1001 1000 ml và IBO.1050 5000 ml. Tương tự, dòng IBO.20 cho thép không gỉ cũng có IBO.2001 và IBO.2050, còn dòng IBO.50 cho kim loại màu có IBO.5001 và IBO.5050. Dạng cô đặc MV.4 cũng theo cùng quy cách với MV.4001 và MV.4050. Sự đồng nhất về dung tích giữa các dòng. Giúp người dùng dễ dàng so sánh và lựa chọn theo nhu cầu thực tế. Mà không bị nhầm lẫn.

Lưu ý khi bảo quản và sử dụng

Dầu cắt gọt cần được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ quá cao. Nhiệt độ cao có thể làm thay đổi độ nhớt và giảm hiệu quả bôi trơn của dầu. Nắp chai hoặc can phải đóng kín sau mỗi lần sử dụng để tránh bụi bẩn, nước hoặc tạp chất xâm nhập. Khi dùng dạng cô đặc pha loãng. Cần tuân thủ đúng tỷ lệ pha chế theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Để đảm bảo hiệu quả làm mát và bôi trơn. Dung dịch pha loãng nên được kiểm tra định kỳ về nồng độ và độ pH. Cần thay mới khi có dấu hiệu hư hỏng. Như mùi hôi, đổi màu hoặc xuất hiện cặn lạ.

Trong quá trình gia công, lượng dầu cắt gọt cần đủ để phủ kín vùng tiếp xúc giữa dụng cụ và phôi. Thiếu dầu sẽ làm tăng nhiệt độ và hao mòn nhanh lưỡi cắt, trong khi dùng quá nhiều gây lãng phí và khó kiểm soát phoi. Đối với máy có hệ thống tuần hoàn dầu, cần vệ sinh bể chứa và lọc phoi thường xuyên để duy trì chất lượng dầu. Khi chuyển đổi giữa các loại dầu khác nhau, nên rửa sạch hệ thống để tránh lẫn lộn công thức gây giảm hiệu quả. Da tay tiếp xúc trực tiếp với dầu cắt gọt trong thời gian dài. Có thể bị khô hoặc kích ứng. Nên đeo găng tay bảo hộ khi làm việc. Và rửa tay sạch sau khi sử dụng.

Nhóm sản phẩm dầu cắt gọt này cung cấp giải pháp toàn diện cho nhiều loại vật liệu và quy mô xưởng khác nhau. Việc lựa chọn đúng loại dầu theo nhóm kim loại gia công. Sẽ giúp tối ưu chi phí. Nâng cao chất lượng, kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt.