Hướng dẫn sử dụng máy gia nhiệt trung tần phiên bản V2.5

Máy gia nhiệt trung tần MF-GENERATOR2.5 là máy phát dùng cho hệ thống gia nhiệt cảm ứng. Máy được thiết kế để gia nhiệt các phôi sắt từ khi lắp và tháo bằng nhiệt. Phôi điển hình là bánh răng, ống lót và ổ lăn, kể cả những phôi lớn và nặng. Phiên bản V2.5 có ba mức công suất tối đa truyền vào phôi là 10 kW, 22 kW và 44 kW. Máy cấp điện áp xoay chiều tần số từ 10 kHz đến 25 kHz cho cuộn cảm ứng đã đấu nối. Trường điện từ xoay chiều sinh ra dòng điện xoáy trong phôi và làm phôi nóng lên. Chế độ nhiệt độ gia nhiệt đến nhiệt độ đã đặt và giám sát bằng cảm biến gắn trên phôi. Chế độ thời gian gia nhiệt trong khoảng thời gian đã xác định, không cần cảm biến.

Bài này là bản dịch đầy đủ tài liệu hướng dẫn sử dụng BA 94 của Schaeffler sang tiếng Việt. Nội dung đi theo đúng thứ tự tài liệu gốc, từ quy định an toàn đến phụ tùng thay thế. Người mang máy tạo nhịp tim không được làm việc với hệ thống cảm ứng. Các chương sau hướng dẫn đấu nối nguồn điện, cuộn cảm ứng, cảm biến nhiệt độ và cáp đẳng thế. Tiếp theo là cách vận hành, xử lý thông báo lỗi và vệ sinh lọc gió. Cuối bài có thông số kỹ thuật của từng model và danh mục phụ kiện kèm theo. Tên nút và tên cửa sổ trong ngoặc vuông được giữ nguyên tiếng Anh để khớp với màn hình của máy. Bài có thêm hình chụp thực tế khi hướng dẫn vận hành máy 22 kW tại nhà máy.

Ảnh thực tế: hướng dẫn vận hành máy gia nhiệt trung tần MF-GENERATOR2.5 22 kW tại nhà máy.

1 Về tài liệu hướng dẫn

Tài liệu hướng dẫn này là một phần của sản phẩm và chứa thông tin quan trọng. Đọc kỹ tài liệu trước khi sử dụng và làm đúng theo hướng dẫn.

Ngôn ngữ gốc của tài liệu là tiếng Đức. Các ngôn ngữ khác đều là bản dịch từ ngôn ngữ gốc.

1.1 Ký hiệu

Các ký hiệu cảnh báo và mối nguy được quy định theo ANSI Z535.6-2011.

Bảng 1. Ký hiệu cảnh báo và mối nguy

Biển báo và mô tả

1.2 Biển báo

Các biển cảnh báo, biển cấm và biển bắt buộc được quy định theo DIN EN ISO 7010 hoặc DIN 4844-2.

Bảng 2. Biển cảnh báo, biển cấm và biển bắt buộc

Biển báo và mô tả

	Cảnh báo chung
	Cảnh báo điện áp
	Cảnh báo từ trường
	Cảnh báo bề mặt nóng
	Cảnh báo tải nặng
	Cảnh báo vật cản trên sàn
	Cấm người mang máy tạo nhịp tim hoặc máy khử rung tim cấy ghép
	Cấm người có vật cấy ghép bằng kim loại
	Cấm mang theo vật bằng kim loại hoặc đồng hồ đeo tay
	Cấm mang theo vật lưu trữ dữ liệu từ tính hoặc điện tử
	Tuân thủ tài liệu hướng dẫn

Biển báo và mô tả

	Đeo găng tay bảo hộ
	Đi giày bảo hộ
	Biển bắt buộc chung

1.3 Nơi lấy tài liệu

Phiên bản hiện hành của tài liệu này có tại:

https://www.schaeffler.de/std/2030

Đảm bảo tài liệu này luôn đầy đủ, dễ đọc và sẵn có cho tất cả những người tham gia vận chuyển, lắp đặt, tháo dỡ, đưa vào vận hành, vận hành hoặc bảo dưỡng sản phẩm.

Cất giữ tài liệu ở nơi an toàn để tra cứu ngay khi cần.

1.4 Quy định pháp lý

Thông tin trong tài liệu này phản ánh tình trạng tại thời điểm xuất bản.

Không được phép tự ý sửa đổi hoặc sử dụng sản phẩm sai cách. Schaeffler không chịu trách nhiệm trong các trường hợp này.

1.5 Hình ảnh

Hình ảnh trong tài liệu này có thể là hình minh họa sơ đồ và có thể khác với thiết bị được giao.

1.6 Thông tin thêm

Mọi thắc mắc về lắp đặt, vui lòng liên hệ đầu mối Schaeffler tại địa phương.

2 Quy định an toàn chung

2.1 Mục đích sử dụng

Máy phát MF-GENERATOR chỉ được dùng với các cuộn cảm ứng do Schaeffler cung cấp để vận hành cùng máy phát này. Một bộ cảm ứng gồm một máy phát và một cuộn cảm ứng.

Hệ thống cảm ứng chỉ được dùng để gia nhiệt các phôi sắt từ.

2.2 Sử dụng sai mục đích

Không vận hành thiết bị trong môi trường có nguy cơ cháy nổ.

Không vận hành máy phát với nhiều cuộn cảm ứng đấu nối tiếp.

2.3 Nhân sự có chuyên môn

Nghĩa vụ của đơn vị vận hành:

• Đảm bảo chỉ nhân sự có chuyên môn và được ủy quyền mới thực hiện các công việc nêu trong tài liệu này.
• Đảm bảo sử dụng trang bị bảo hộ cá nhân.

Nhân sự có chuyên môn phải:

• Đảm bảo có đủ kiến thức về sản phẩm, ví dụ qua đào tạo về cách thao tác và sử dụng sản phẩm đúng cách
• nắm vững toàn bộ nội dung tài liệu này, đặc biệt là mọi hướng dẫn an toàn
• nắm được các quy định liên quan của từng quốc gia

2.4 Trang bị bảo hộ

Với một số công việc trên sản phẩm, phải sử dụng trang bị bảo hộ phù hợp. Trang bị bảo hộ cá nhân gồm:

Bảng 3. Trang bị bảo hộ cá nhân cần có

Trang bị bảo hộ cá nhân	Biển bắt buộc theo DIN EN ISO 7010
Găng tay bảo hộ
Giày bảo hộ
Bảo vệ mắt

Ảnh thực tế: găng tay bảo hộ khi thao tác với cuộn cảm ứng và phôi.

2.5 Thiết bị an toàn

Để bảo vệ người dùng và máy phát khỏi hư hại, thiết bị có các trang bị an toàn sau:

• Máy phát chỉ chạy khi cuộn cảm ứng đã được đấu nối hoàn toàn.
• Nếu máy phát quá nhiệt, công suất máy phát tự động giảm hoặc máy phát tắt hoàn toàn.
• Công suất máy phát tự động giảm nếu công suất đầu ra của cuộn cảm ứng quá cao.
• Máy phát tự động tắt nếu không có phôi trong cuộn cảm ứng.
• Máy phát tự động tắt nếu nhiệt độ phôi không tăng trong một khoảng thời gian định trước.
• Máy phát tự động tắt ngay khi nhiệt độ môi trường vượt quá +70 °C.

2.6 Mối nguy

Khi vận hành bộ cảm ứng, do nguyên lý hoạt động, có thể phát sinh mối nguy từ trường điện từ, điện áp và các bộ phận nóng.

2.6.1 Nguy cơ tử vong

Nguy cơ tử vong do trường điện từ

Người mang máy tạo nhịp tim có nguy cơ ngừng tim

Người mang máy tạo nhịp tim không được làm việc với hệ thống cảm ứng.

1. Bảo vệ vùng nguy hiểm bằng cách thiết lập khoảng cách an toàn 1 m quanh cuộn cảm ứng.

2. Đánh dấu vùng nguy hiểm.

3. Tránh ở lại trong vùng nguy hiểm khi vận hành.

Hình 1. Vùng nguy hiểm

• 1: Khoảng cách an toàn
• 2: Vùng nguy hiểm
• 3: Rào chắn
• 4: Cuộn cảm ứng
• 5: Máy phát

Ảnh thực tế: bố trí máy phát, cuộn cảm ứng và phôi bánh xe tại hiện trường.

2.6.2 Nguy cơ chấn thương

Nguy cơ chấn thương do trường điện từ

Nguy cơ rối loạn nhịp tim và tổn thương mô khi ở lâu trong vùng nguy hiểm

1. Giảm tối đa thời gian ở trong trường điện từ.

2. Rời khỏi vùng nguy hiểm ngay sau khi bật máy phát.

Người mang vật sắt từ có nguy cơ bị bỏng

1. Người mang vật sắt từ không được ở lại trong vùng nguy hiểm.

2. Người có vật cấy ghép sắt từ không được ở lại trong vùng nguy hiểm.

3. Đánh dấu vùng nguy hiểm.

Nguy cơ chấn thương từ phôi được gia nhiệt trực tiếp hoặc gián tiếp

Nguy cơ bỏng

1. Không đặt cuộn cảm ứng lên hoặc quanh các vật sắt từ không cần gia nhiệt.

2. Đeo găng tay bảo hộ chịu nhiệt đến +300 °C khi vận hành.

Nguy cơ chấn thương do dòng điện

Nguy cơ kích thích thần kinh khi tiếp xúc với cuộn cảm ứng trong lúc vận hành

1. Đeo găng tay bảo hộ chịu nhiệt đến +300 °C khi vận hành.

2. Không chạm vào cuộn cảm ứng khi vận hành.

Nguy cơ chấn thương khi gia nhiệt phôi bị nhiễm bẩn

Nguy hiểm do bắn tóe, khói và hơi

1. Làm sạch phôi bị nhiễm bẩn trước khi gia nhiệt.

2. Đeo kính bảo hộ.

3. Tránh hít phải khói và hơi. Khi cần, sử dụng hệ thống hút phù hợp.

Nguy cơ chấn thương do cáp đi trên sàn

Nguy cơ vấp ngã

1. Đi cáp, cuộn cảm ứng và cáp nối cuộn cảm ứng an toàn trên sàn.

2.6.3 Thiệt hại vật chất

Thiệt hại vật chất do trường điện từ

Nguy cơ hư hỏng thiết bị điện tử

1. Giữ thiết bị điện tử cách xa vùng nguy hiểm.

Nguy cơ hư hỏng vật lưu trữ dữ liệu từ tính và điện tử

1. Giữ vật lưu trữ dữ liệu từ tính và điện tử cách xa vùng nguy hiểm.

2.7 Quy định an toàn

Phần này tóm tắt các quy định an toàn quan trọng nhất khi làm việc với máy phát. Các hướng dẫn khác về mối nguy và quy trình vận hành cụ thể có trong từng chương của tài liệu này.

Do máy phát luôn vận hành cùng cuộn cảm ứng nên cũng có một số quy định về làm việc với cuộn cảm ứng. Phải tuân thủ hướng dẫn vận hành của cuộn cảm ứng đang dùng.

2.7.1 Vận chuyển và lưu kho

Khi vận chuyển, phải tuân thủ các quy định liên quan về an toàn và phòng ngừa tai nạn.

Phải tuân thủ các điều kiện môi trường quy định cho việc lưu kho.

2.7.2 Vận hành

Phải tuân thủ các quy định quốc gia về làm việc với trường điện từ.

Nơi làm việc phải được giữ sạch sẽ và ngăn nắp trong suốt quá trình vận hành.

Máy phát chỉ được dùng với các cuộn cảm ứng do Schaeffler cung cấp để vận hành cùng các máy phát này.

2.7.3 Bảo dưỡng và sửa chữa

Các công việc nêu trong kế hoạch bảo dưỡng là điều kiện cơ bản để duy trì an toàn vận hành và phải được thực hiện đúng như kế hoạch bảo dưỡng.

Công việc bảo dưỡng và sửa chữa chỉ được thực hiện bởi nhân sự có chuyên môn.

Với mọi công việc bảo dưỡng và sửa chữa, máy phát phải được tắt và ngắt khỏi điện áp lưới. Phải đảm bảo máy không thể bị bật lại trái phép hoặc vô ý, ví dụ bởi người không được thông báo về công việc bảo dưỡng.

2.7.4 Thải bỏ

Tuân thủ các quy định hiện hành tại địa phương về thải bỏ.

2.7.5 Hoán cải

Vì lý do an toàn, không được phép tự ý sửa đổi và hoán cải máy phát dưới bất kỳ hình thức nào.

3 Phạm vi cung cấp

Sản phẩm được cung cấp thành bộ hoàn chỉnh gồm:

• MF-GENERATOR (1×)
• cáp nối nguồn lưới, 5 m (1×)
• cảm biến nhiệt độ MF-GENERATOR.MPROBE-GREEN (1×)
• cảm biến nhiệt độ MF-GENERATOR.MPROBE-RED (1×)
• găng tay bảo hộ, chịu nhiệt đến +300 °C (1 đôi)
• dongle để vận hành với cuộn cảm ứng mềm (1×)
• cáp đẳng thế, 6,5 m (1×)
• tài liệu hướng dẫn sử dụng

Với các model 450 V, phích cắm nguồn lưới không nằm trong phạm vi cung cấp.

Cuộn cảm ứng không nằm trong phạm vi cung cấp nhưng có thể đặt mua như phụ kiện

3.1 Kiểm tra hư hại do vận chuyển

1. Kiểm tra sản phẩm ngay khi nhận hàng xem có hư hại do vận chuyển không.

2. Báo ngay mọi hư hại do vận chuyển cho đơn vị vận chuyển.

3.2 Kiểm tra khuyết tật

1. Kiểm tra sản phẩm ngay khi nhận xem có khuyết tật nhìn thấy được không.

2. Báo ngay mọi khuyết tật cho nhà phân phối sản phẩm.

3. Không đưa sản phẩm bị hư hỏng vào vận hành.

4 Mô tả sản phẩm

Hệ thống cảm ứng trung tần phù hợp để lắp và tháo bằng nhiệt. Có thể dùng hệ thống này để gia nhiệt cả những phôi lớn và nặng.

Có thể lắp một bộ phận lên trục theo kiểu lắp chặt. Việc này thực hiện bằng cách gia nhiệt bộ phận rồi đẩy nó vào trục. Sau khi nguội, bộ phận được lắp cố định. Có thể dùng thiết bị gia nhiệt để gia nhiệt các chi tiết sắt từ đặc có kết cấu kín. Ví dụ như bánh răng, ống lót và ổ lăn.

Hệ thống cảm ứng, gồm máy phát và cuộn cảm ứng, được thiết kế để gia nhiệt cảm ứng các phôi sắt từ. Chỉ được đấu vào máy phát các cuộn cảm ứng do Schaeffler cung cấp riêng cho mục đích này.

4.1 Nguyên lý hoạt động

Máy phát cấp điện áp xoay chiều cho cuộn cảm ứng được đấu nối. Nhờ đó, một trường điện từ xoay chiều được tạo ra quanh cuộn cảm ứng. Nếu phôi sắt từ cần gia nhiệt nằm trong trường này, dòng điện xoáy sẽ được cảm ứng trong phôi. Phôi nóng lên do dòng điện xoáy và tổn hao từ trễ.

Điện áp lưới được chỉnh lưu và làm phẳng. Điện áp một chiều được biến đổi thành điện áp xoay chiều có tần số từ 10 kHz đến 25 kHz nhờ bộ nghịch lưu. Công suất được truyền từ tính đến phôi cần gia nhiệt từ một tụ cộng hưởng thông qua cuộn cảm ứng (cuộn dây).

Hình 2. Nguyên lý hoạt động

Do tần số cao, độ thấm sâu của từ trường vào phôi cần gia nhiệt là nhỏ, dẫn đến lớp ngoài của phôi được gia nhiệt.

Khi kết thúc quá trình gia nhiệt, từ dư trong phôi tự động giảm về mức trước khi gia nhiệt cảm ứng.

4.2 Các đầu nối

Hình 3. Mặt trước máy phát

• 1: Đèn báo xanh
• 2: Đèn báo đỏ
• 3: [Start]
• 4: [Stop]
• 5: Màn hình cảm ứng
• 6: Đầu nối cảm biến nhiệt độ
• 7: Công tắc chính có chức năng dừng khẩn cấp
• 8: Đầu nối tháp đèn báo

Bảng 4. Mô tả tín hiệu

Hình 4. Mặt sau máy phát

• 1: Đầu nối cầu ngắt nhiệt và bộ nhận dạng cuộn cảm ứng
• 2: Đầu nối cuộn cảm ứng
• 3: Đầu nối cáp đẳng thế
• 4: Lọc gió
• 5: Phích cắm nguồn lưới

4.3 Cuộn cảm ứng

4.3.1 Cuộn cảm ứng mềm

Cuộn cảm ứng là cuộn dây cảm ứng dùng để truyền năng lượng đến phôi cần gia nhiệt. Cuộn cảm ứng mềm được làm từ cáp đặc biệt và có công dụng rất đa dạng. Tùy ứng dụng, chúng được đặt trong lỗ hoặc trên đường kính ngoài của phôi.

Các kiểu cuộn cảm ứng mềm khác nhau về kích thước, dải nhiệt độ cho phép và thông số kỹ thuật tương ứng.

Thông tin thêm

BA 86 | Cuộn cảm ứng mềm |

https://www.schaeffler.de/std/1FD6

4.3.2 Cuộn cảm ứng cứng

Cuộn cảm ứng là cuộn dây cảm ứng truyền năng lượng đến phôi cần gia nhiệt. Cuộn cảm ứng cứng được thiết kế theo từng ứng dụng và phù hợp với một loại phôi cụ thể. Chúng chủ yếu được dùng trong lắp ráp hàng loạt hoặc khi cuộn cảm ứng mềm không phù hợp, ví dụ với các chi tiết rất nhỏ.

Cuộn cảm ứng cứng thường được trang bị bộ nhận dạng cuộn cảm ứng và cầu ngắt nhiệt.

Hình 5. Cuộn cảm ứng cứng

4.3.3 Cuộn cảm ứng dạng lồng

Ở cuộn cảm ứng dạng lồng, một cuộn cảm ứng mềm được quấn vào khung phụ. Cuộn cảm ứng dạng lồng là giải pháp theo từng ứng dụng và được thiết kế riêng cho ứng dụng tương ứng.

Lưu ý: Liên hệ Schaeffler để được thiết kế hệ thống cảm ứng riêng cho ứng dụng của bạn.

Hình 6. Cuộn cảm ứng mềm trong khung phụ

4.4 Cảm biến nhiệt độ

Có thể đặt mua lại cảm biến nhiệt độ như phụ tùng thay thế (xem mục 14.3).

Hình 7. Cảm biến nhiệt độ

• 1: MF-GENERATOR.MPROBE-GREEN
• 2: MF-GENERATOR.MPROBE-RED

Các cảm biến nhiệt độ giống hệt nhau về kỹ thuật và chỉ khác màu. Mã màu giúp đặt đúng từng cảm biến nhiệt độ lên phôi.

Bảng 5. Cảm biến nhiệt độ

Cách hiển thị giá trị đo trên màn hình:

• giá trị đo tại T1: A
• giá trị đo tại T2: B

Cách dùng:

• Cảm biến nhiệt độ có kẹp từ để gắn dễ dàng lên phôi.
• Cảm biến nhiệt độ được dùng khi gia nhiệt ở chế độ nhiệt độ.
• Có thể dùng cảm biến nhiệt độ ở chế độ thời gian để hỗ trợ kiểm soát nhiệt độ khi gia nhiệt.
• Cảm biến nhiệt độ được nối với máy phát qua các đầu nối cảm biến T1 và T2.
• Cảm biến nhiệt độ 1 tại đầu nối cảm biến T1 là cảm biến chính điều khiển quá trình gia nhiệt.

Bảng 6. Điều kiện vận hành của cảm biến nhiệt độ

4.5 Tháp đèn báo

Tháp đèn báo là tùy chọn và có thể đặt mua như phụ tùng (xem mục 14.6).

Hình 8. Tháp đèn báo MF-GENERATOR.LIGHTS

Bảng 7. Mô tả tín hiệu

4.6 Màn hình cảm ứng

Trong khi vận hành, màn hình cảm ứng hiển thị nhiều giao diện khác nhau với các nút, tùy chọn cài đặt và chức năng vận hành khác nhau.

Bảng 8. Giải thích các nút

Nút	Mô tả chức năng
	[Enter]	xác nhận tùy chọn đã chọn
	[Back]	lùi một bước trong quá trình cài đặt chuyển về trang trước
	[Up]	cuộn lên tăng giá trị số
	[Down]	cuộn xuống giảm giá trị số

Có thể đặt biến về giá trị mong muốn chỉ bằng một lần chạm nút.

4.7 Cài đặt hệ thống

Máy phát cho phép đặt và điều chỉnh các thông số theo yêu cầu của quá trình gia nhiệt.

Hình 9. [Main menu]

1. Chạm [Settings] để vào phần cài đặt.

» Cửa sổ [Settings menu] mở ra.

Hình 10. [Settings menu]

Cài đặt của nhà sản xuất

Lưu ý: Cài đặt của nhà sản xuất chỉ nhà sản xuất mới được thay đổi.

Cài đặt theo người dùng

1. Chạm [User] để thay đổi cài đặt theo người dùng.

» Cửa sổ [User settings] mở ra.

Hình 11. [User settings]

Bảng 9. Tùy chọn cài đặt

Thay đổi cài đặt

1. Di chuyển thanh xám bằng các nút [Up] và [Down].

2. Di chuyển thanh xám đến thông số cần thay đổi.

3. Chạm [Enter] để sửa thông số đang được chọn.

› Thông số đã chọn hiển thị trên nền đen.

Hình 12. Thay đổi một cài đặt thông số

4. Thay đổi thông số bằng các nút [Up] và [Down].

5. Chạm [Enter] để lưu thông số đã thay đổi.

› Thông số đã chọn hiển thị trên nền xám.

6. Sau khi hoàn tất, thoát menu bằng cách nhấn [Back].

4.8 Các phương pháp gia nhiệt

Thiết bị có nhiều phương pháp gia nhiệt phù hợp với mọi ứng dụng.

Hình 13. Các phương pháp gia nhiệt

• 1: Chế độ nhiệt độ
• 2: Chế độ thời gian

Bảng 10. Tổng quan các phương pháp gia nhiệt

4.8.1 Chế độ nhiệt độ

• Đặt nhiệt độ gia nhiệt yêu cầu
• Gia nhiệt phôi đến nhiệt độ đã đặt
• Giám sát nhiệt độ phôi trong suốt quá trình
• Chọn đo đơn hoặc đo Delta-T trong [Settings]
• Cần dùng 1 hoặc nhiều cảm biến nhiệt độ gắn trên phôi. T1 (cảm biến nhiệt độ 1) là cảm biến chính và điều khiển quá trình gia nhiệt.

4.8.2 Chế độ thời gian

• Đặt thời gian gia nhiệt yêu cầu
• Gia nhiệt phôi trong khoảng thời gian đã xác định
• Chế độ vận hành dùng được khi đã biết thời gian cần để gia nhiệt một phôi cụ thể đến một nhiệt độ cụ thể
• Không cần cảm biến nhiệt độ vì nhiệt độ không được giám sát

4.9 Các chức năng khác

4.9.1 Lưu chương trình riêng

Hình 14. Lưu chương trình riêng

1. Trong [Settings menu], chọn chương trình cần thay đổi.

2. Xác nhận bằng cách chạm [Enter].

3. Đặt [Power], [Default temperature] và [Default time].

4. Xác nhận bằng cách chạm [Enter].

» Các cài đặt được lưu vào chương trình đã chọn.

4.9.2 Chức năng Delta T

Chức năng này được dùng khi nhiệt độ trong phôi không được chênh lệch quá một mức nhất định, nhằm tránh ứng suất trong vật liệu.

Lưu ý: Hỏi nhà cung cấp phôi về mức chênh lệch nhiệt độ cho phép.

Chức năng này được dùng khi nhiệt độ trong phôi không được chênh lệch quá một mức nhất định, nhằm tránh ứng suất trong vật liệu. Hỏi nhà cung cấp phôi về mức chênh lệch nhiệt độ cho phép.

Điều khiển ΔT được dùng khi gia nhiệt ổ lăn, trong đó chênh lệch nhiệt độ giữa vòng trong và vòng ngoài không được quá lớn.

Trong khi gia nhiệt, nhiệt độ A (cảm biến nhiệt độ T1) và B (cảm biến nhiệt độ T2). Chênh lệch giữa hai nhiệt độ này được tính liên tục.

Hình 15. Cài đặt chức năng Delta-T

✓ Cả hai cảm biến nhiệt độ đã được đấu nối.

1. Kích hoạt chức năng Delta-T trong [Settings menu]

2. Kích hoạt [Auto restart] để cho phép tự động gia nhiệt lại.

› Nếu chênh lệch nhiệt độ đo được giữa A và B vượt quá nhiệt độ đã đặt [Delta T switch off], quá trình gia nhiệt bị tắt hoặc tạm dừng.

3. Nếu [Auto restart] chưa được kích hoạt, phải khởi động lại bằng tay.

› Nếu chênh lệch nhiệt độ đo được giữa A và B giảm xuống dưới nhiệt độ đã đặt [Delta T switch on], quá trình gia nhiệt tự động bắt đầu.

Bảng 11. Mô tả [Auto restart]

Hình 16. Ví dụ gia nhiệt trong phạm vi ΔT đã đặt

Hình 17. Ví dụ vượt [Delta T switch off]

4.9.3 Thông tin quá trình

Có thể xem thông tin chi tiết về thông số quá trình trong khi gia nhiệt.

Hình 18. Mở cửa sổ [Process information]

✓ Gia nhiệt ở chế độ nhiệt độ hoặc chế độ thời gian

▸ Chạm [Process info] để xem thông tin quá trình.

› Cửa sổ [Process information] mở ra.

Hình 19. [Process information]

Bảng 12. Mô tả [Process information]

5 Vận chuyển và lưu kho

5.1 Vận chuyển

CẢNH BÁO

Sản phẩm nặng

Nguy cơ thoát vị đĩa đệm hoặc chấn thương lưng.

▸ Chỉ nâng không có dụng cụ hỗ trợ nếu sản phẩm nặng dưới 23 kg.

▸ Sử dụng dụng cụ hỗ trợ phù hợp khi cần.

Bảng 13. Vận chuyển

5.2 Lưu kho

Nếu có thể, nên lưu kho thiết bị trong bao bì vận chuyển ban đầu.

Bảng 14. Điều kiện lưu kho

6 Đưa vào vận hành

6.1 Các bước đầu tiên

1. Lấy thiết bị ra khỏi thùng vận chuyển hoặc thùng lưu kho.

2. Kiểm tra vỏ máy xem có hư hại không.

3. Đặt thiết bị tại nơi làm việc phù hợp.

4. Khóa phanh khi dùng phương tiện vận chuyển có bánh lăn.

Đặc điểm của nơi làm việc phù hợp:

• Mặt đặt ổn định, phẳng và không bằng kim loại.
• Thiết bị đứng vững trên cả bốn chân điều chỉnh.
• Có khoảng hở 20 mm ở phía sau.
• Có khoảng hở 20 mm ở phía dưới.

6.2 Đấu nối nguồn điện

Đấu nối có phích cắm nguồn lưới

✓ Thiết bị có trang bị phích cắm nguồn lưới.

✓ Cáp nguồn và phích cắm nguồn lưới không có dấu hiệu hư hại.

✓ Nguồn điện phù hợp với thông số kỹ thuật.

1. Cắm cáp nguồn vào lỗ dành sẵn ở mặt sau thiết bị.

2. Cắm phích nguồn lưới vào ổ cắm phù hợp.

3. Đi cáp nối sao cho tránh nguy cơ vấp ngã.

Đấu nối không có phích cắm nguồn lưới

✓ Thiết bị không trang bị phích cắm nguồn lưới.

✓ Nguồn điện phù hợp với thông số kỹ thuật.

✓ Việc đấu nối vào lưới điện phải do nhân sự có chuyên môn thực hiện.

1. Sử dụng phích cắm phù hợp.

2. Đấu nguồn lưới qua 3 pha và dây tiếp địa bảo vệ.

3. Đi cáp nối sao cho tránh nguy cơ vấp ngã.

Hình 20. Đấu nguồn lưới qua 3 pha và dây tiếp địa bảo vệ

6.3 Đấu nối cuộn cảm ứng

✓ Chỉ sử dụng cuộn cảm ứng đúng quy cách của nhà sản xuất.

✓ Tuân thủ các quy định và hướng dẫn trong tài liệu vận hành của cuộn cảm ứng tương ứng.

✓ Cuộn cảm ứng không có dấu hiệu hư hại.

✓ Không đấu nối tiếp quá 2 cáp nối cuộn cảm ứng. Tổng chiều dài tối đa của cáp nối cuộn cảm ứng không được vượt quá 6 m.

✓ Công suất danh định của cuộn cảm ứng đang dùng phải khớp với công suất danh định của máy phát.

✓ Đeo găng tay bảo hộ chịu nhiệt đến +300 °C.

✓ Nếu máy phát đã đấu sẵn một cuộn cảm ứng, hãy ngắt cuộn đó khi cần.

1. Căn phích cắm với ổ cắm sao cho các dấu trắng đối diện nhau.

2. Cắm phích hết cỡ vào ổ cho đến khi chạm dừng.

Hình 21. Phích cắm được căn đúng

3. Ấn dọc trục để đẩy phích sâu hơn vào ổ và xoay phích sang phải cho đến khi chạm dừng.

Hình 22. Phích cắm đã xoay đến điểm dừng

4. Thả phích cắm.

» Phích cắm được cố định bằng khóa bayonet.

6.3.1 Đấu nối bộ nhận dạng cuộn cảm ứng

Nếu cuộn cảm ứng có trang bị bộ nhận dạng và cầu ngắt nhiệt, nó được nối vào đầu nối cầu ngắt nhiệt và bộ nhận dạng cuộn cảm ứng ở mặt sau thiết bị.

Cuộn cảm ứng cứng có bộ nhận dạng và cầu ngắt nhiệt

✓ Cuộn cảm ứng có trang bị bộ nhận dạng.

1. Tháo nắp khỏi đầu nối cầu ngắt nhiệt và bộ nhận dạng cuộn cảm ứng.

2. Nối bộ nhận dạng cuộn cảm ứng vào đầu nối cầu ngắt nhiệt và bộ nhận dạng cuộn cảm ứng.

3. Ấn cần gạt trên ổ cắm qua phích cắm để khóa mối nối.

» Bộ nhận dạng cuộn cảm ứng đã được đấu nối.

Cuộn cảm ứng mềm không có bộ nhận dạng và cầu ngắt nhiệt

✓ Cuộn cảm ứng không trang bị bộ nhận dạng.

1. Tháo nắp khỏi đầu nối cầu ngắt nhiệt và bộ nhận dạng cuộn cảm ứng.

2. Nối dongle vào đầu nối cầu ngắt nhiệt và bộ nhận dạng cuộn cảm ứng.

3. Ấn cần gạt trên ổ cắm qua phích cắm để khóa mối nối.

» Dongle đã được đấu nối.

Hình 23. Đấu nối dongle

Ảnh thực tế: đấu nối cuộn cảm ứng vào máy phát.

6.4 Lắp cuộn cảm ứng lên phôi

✓ Đeo găng tay bảo hộ chịu nhiệt đến +300 °C.

✓ Cuộn cảm ứng đã được nối với máy phát.

1. Gắn cuộn cảm ứng mềm lên phôi theo hướng dẫn vận hành liên quan.

2. Chỉ lắp cuộn cảm ứng lên một phôi duy nhất.

3. Đi cuộn cảm ứng sao cho tránh nguy cơ vấp ngã.

» Cuộn cảm ứng đã sẵn sàng vận hành.

Thông tin thêm

BA 86 | Cuộn cảm ứng mềm |

https://www.schaeffler.de/std/1FD6

Ảnh thực tế: quấn cuộn cảm ứng mềm lên phôi bánh xe.

6.5 Đấu nối cảm biến nhiệt độ

✓ Sử dụng cảm biến nhiệt độ đúng quy cách của nhà sản xuất.

✓ Các cảm biến nhiệt độ không có dấu hiệu hư hại.

✓ Bề mặt từ của các cảm biến nhiệt độ không bám bẩn.

1. Nối phích của cảm biến nhiệt độ T1 (đỏ) vào đầu nối T1 đã định.

2. Đặt cảm biến nhiệt độ T1 trên phôi, càng gần các vòng dây cuộn cảm ứng càng tốt.

3. Nối phích của cảm biến nhiệt độ T2 (xanh) vào đầu nối T2 đã định.

4. Đặt cảm biến nhiệt độ T2 tại điểm dự kiến có nhiệt độ thấp nhất trên phôi.

5. Đi cáp cảm biến nhiệt độ sao cho tránh nguy cơ vấp ngã.

» Các cảm biến nhiệt độ đã sẵn sàng vận hành.

Lưu ý: Khi tháo cảm biến nhiệt độ, không kéo dây cáp. Chỉ kéo phích cắm và đầu cảm biến.

6.6 Đấu nối cáp đẳng thế

Để tránh sai lệch khi đo nhiệt độ, sử dụng cáp đẳng thế. Cáp đẳng thế nối máy phát với phôi cần gia nhiệt.

✓ Chỉ sử dụng cáp đẳng thế đúng quy cách của nhà sản xuất.

✓ Cáp đẳng thế không có dấu hiệu hư hại.

✓ Bề mặt từ của cáp đẳng thế và của phôi không bám bẩn.

1. Kiểm tra xem lực từ mạnh có thể gây hư hại cho phôi không. Độ từ hóa do nam châm tạo ra > 2 A/cm.

2. Chọn vị trí trên phôi để đặt nam châm của cáp đẳng thế, càng gần cảm biến nhiệt độ càng tốt.

3. Đặt nam châm của cáp đẳng thế lên phôi.

4. Nối cáp đẳng thế vào đầu nối đã định ở mặt sau máy phát (xem hình 4).

Hình 4.

5. Đi cáp đẳng thế sao cho tránh nguy cơ vấp ngã.

» Cáp đẳng thế đã sẵn sàng vận hành.

Lưu ý: Với các phôi rất nhỏ hoặc khó tiếp cận, có thể không phải lúc nào cũng gắn được cáp đẳng thế lên phôi.

6.7 Đấu nối tháp đèn báo

Tháp đèn báo là tùy chọn và có thể đặt mua như phụ tùng (xem mục 14.6).

▸ Nếu cần, nối tháp đèn báo vào đầu nối đã định ở mặt trên thiết bị.

7 Vận hành

7.1 Yêu cầu chung

Chỉ bắt đầu gia nhiệt khi có phôi trong cuộn cảm ứng. Không được lấy phôi ra khỏi cuộn cảm ứng trong quá trình gia nhiệt.

Ổ lăn được gia nhiệt tối đa đến +120 °C (+248 °F). Ổ chính xác được gia nhiệt tối đa đến +70 °C (+158 °F). Nhiệt độ cao hơn có thể ảnh hưởng xấu đến cấu trúc luyện kim và bôi trơn, dẫn đến mất ổn định và hỏng hóc.

Nhiệt độ tối đa cho phép có thể khác đối với ổ lăn đã bôi trơn có phớt.

Tùy theo thiết kế, nhiệt độ tối đa của cuộn cảm ứng được đấu nối không được vượt quá +180 °C hoặc +300 °C. Bắt buộc phải tuân thủ thời gian vận hành tối đa của cuộn cảm ứng được đấu nối.

Không treo phôi bằng dây thừng hoặc xích làm từ vật liệu sắt từ trong khi gia nhiệt. Treo phôi bằng dây đai không chứa kim loại và chịu được nhiệt độ.

7.2 Thực hiện các biện pháp bảo vệ

1. Đánh dấu và bảo vệ vùng nguy hiểm theo quy định an toàn chung

2. Đảm bảo nơi vận hành đáp ứng điều kiện vận hành

3. Làm sạch phôi cần gia nhiệt để tránh sinh khói.

4. Không được hít phải khói hoặc hơi sinh ra trong quá trình gia nhiệt. Phải lắp hệ thống hút phù hợp nếu quá trình gia nhiệt sinh khói hoặc hơi.

5. Nối đất cố định cho phôi. Nếu không thể, phải đảm bảo không ai chạm được vào phôi.

6. Đeo găng tay bảo hộ chịu nhiệt đến +300 °C.

7. Đi giày bảo hộ.

8. Đeo kính bảo hộ.

7.3 Bật máy phát

✓ Cuộn cảm ứng đã được đấu nối.

✓ Các cảm biến nhiệt độ cần thiết đã được đấu nối. Với đo đơn: T1, với đo Delta T: T1 và T2.

✓ Nguồn điện đã được đấu nối.

✓ Công tắc dừng khẩn cấp không ở trạng thái kích hoạt.

1. Xoay công tắc điện áp điều khiển ở mặt sau thiết bị về vị trí 1.

2. Xoay công tắc chính ở mặt trước thiết bị về vị trí 1.

› Thiết bị sẽ bắt đầu quá trình khởi động.

› Quá trình khởi động cần một khoảng thời gian, ~20 s.

› Màn hình tải được hiển thị trong khi khởi động.

» Cửa sổ [Main menu] xuất hiện.

Lưu ý: Nếu chưa đấu nối cuộn cảm ứng, đèn báo đỏ nhấp nháy và thông báo lỗi [No coil detected] xuất hiện

7.4 Chọn phương pháp gia nhiệt

Hình 24. Các phương pháp gia nhiệt

• 1: Chế độ nhiệt độ
• 2: Chế độ thời gian

▸ Chọn phương pháp gia nhiệt mong muốn bằng cách chạm nút tương ứng.

» Các thông số cài đặt được hiển thị trong cửa sổ theo lựa chọn đã thực hiện.

7.5 Gia nhiệt phôi

▸ Đảm bảo đã thực hiện mọi biện pháp bảo vệ.

NGUY HIỂM

Trường điện từ mạnh

Người mang máy tạo nhịp tim có nguy cơ tử vong do ngừng tim.

▸ Dựng rào chắn.

▸ Gắn biển cảnh báo dễ thấy để cảnh báo vùng nguy hiểm cho người mang máy tạo nhịp tim.

NGUY HIỂM

Trường điện từ mạnh

Nguy cơ tử vong do vật cấy ghép kim loại bị nung nóng.

Nguy cơ bỏng do mang theo vật kim loại.

▸ Dựng rào chắn.

▸ Gắn biển cảnh báo dễ thấy để cảnh báo vùng nguy hiểm cho người có vật cấy ghép.

▸ Gắn biển cảnh báo dễ thấy để cảnh báo vùng nguy hiểm cho người mang vật kim loại.

CẢNH BÁO

Trường điện từ mạnh

Nguy cơ rối loạn nhịp tim và tổn thương mô khi ở lâu trong trường điện từ mạnh.

▸ Giảm tối đa thời gian ở trong trường điện từ.

▸ Rời khỏi vùng nguy hiểm ngay sau khi bật thiết bị.

7.5.1 Gia nhiệt ở chế độ nhiệt độ

✓ Cuộn cảm ứng đã được đấu nối.

✓ Các cảm biến nhiệt độ cần thiết đã được đấu nối. Với đo đơn: T1, với đo Delta T: T1 và T2.

1. Chọn [Temp. mode] làm chế độ gia nhiệt.

2. Chạm [Enter] để đặt mục tiêu gia nhiệt.

› Trường nhiệt độ hiển thị trên nền đen.

Hình 25. Đặt nhiệt độ mục tiêu

3. Dùng [Up] và [Down] để đặt mục tiêu gia nhiệt.

4. Chạm [Enter] để xác nhận mục tiêu gia nhiệt đã đặt.

› Nhiệt độ mục tiêu đã được đặt.

5. Nhấn [Start] để bắt đầu quá trình gia nhiệt.

› Quá trình gia nhiệt bắt đầu.

› Đèn báo xanh nhấp nháy.

› Đèn báo xanh của tháp đèn báo nhấp nháy nếu có đấu nối tháp đèn báo.

› Màn hình hiển thị nhiệt độ phôi đo được hiện tại.

› Màn hình hiển thị các thông số quá trình chính.

Hình 26. Gia nhiệt ở chế độ nhiệt độ

6. Nhấn [Process info] để hiển thị thông tin chi tiết về quá trình.

» Khi phôi đạt nhiệt độ mục tiêu, một tiếng bíp lớn sẽ phát ra.

» Đèn báo xanh sáng liên tục.

» Đèn báo xanh của tháp đèn báo sáng liên tục nếu có đấu nối tháp đèn báo.

» Màn hình hiển thị nhiệt độ phôi hiện tại.

7. Để tắt tiếng bíp, nhấn [Stop].

Lưu ý: Có thể dừng quá trình gia nhiệt bất cứ lúc nào bằng cách nhấn [Stop].

7.5.2 Gia nhiệt ở chế độ thời gian

✓ Cuộn cảm ứng đã được đấu nối.

✓ Các cảm biến nhiệt độ cần thiết đã được đấu nối. Với đo đơn: T1, với đo Delta T: T1 và T2.

1. Chọn [Time mode] làm chế độ gia nhiệt.

2. Chạm [Enter] để đặt mục tiêu gia nhiệt.

› Trường thời gian hiển thị trên nền đen.

Hình 27. Đặt thời gian mục tiêu

3. Dùng [Up] và [Down] để đặt mục tiêu gia nhiệt.

4. Chạm [Enter] để xác nhận mục tiêu gia nhiệt đã đặt.

› Thời gian mục tiêu đã được đặt.

5. Nhấn [Start] để bắt đầu quá trình gia nhiệt.

› Quá trình gia nhiệt bắt đầu.

› Đèn báo xanh nhấp nháy.

› Đèn báo xanh của tháp đèn báo nhấp nháy nếu có đấu nối tháp đèn báo.

› Màn hình hiển thị thời gian còn lại của quá trình gia nhiệt.

› Màn hình hiển thị các thông số quá trình chính.

Hình 28. Gia nhiệt ở chế độ thời gian

6. Nhấn [Process info] để hiển thị thông tin chi tiết về quá trình.

» Máy phát tự động tắt khi hết thời gian đã đặt. Một tiếng bíp lớn phát ra.

» Đèn báo xanh sáng liên tục.

» Đèn báo xanh của tháp đèn báo sáng liên tục nếu có đấu nối tháp đèn báo.

» Màn hình hiển thị nhiệt độ phôi hiện tại.

7. Để tắt tiếng bíp, nhấn [Stop].

Lưu ý: Có thể dừng quá trình gia nhiệt bất cứ lúc nào bằng cách nhấn [Stop].

Ảnh thực tế: thao tác trên màn hình cảm ứng của máy phát.

7.6 Tháo cuộn cảm ứng khỏi phôi

Sau khi quá trình gia nhiệt kết thúc, có thể tháo cuộn cảm ứng khỏi phôi.

✓ Đeo găng tay bảo hộ chịu nhiệt đến +300 °C.

1. Tháo tất cả cảm biến nhiệt độ khỏi phôi đã gia nhiệt.

2. Tháo cuộn cảm ứng khỏi phôi đã gia nhiệt.

» Phôi đã gia nhiệt sẵn sàng cho công đoạn tiếp theo.

Lưu ý: Lắp hoặc tháo phôi đã gia nhiệt càng nhanh càng tốt, trước khi phôi bắt đầu nguội.

Lưu ý: Khi tháo cảm biến nhiệt độ, không kéo dây cáp. Chỉ kéo phích cắm và đầu cảm biến.

8 Xử lý sự cố

Máy phát liên tục giám sát các thông số quá trình và các yếu tố khác có vai trò then chốt để quá trình gia nhiệt diễn ra suôn sẻ nhất. Máy phát phát ra tín hiệu âm thanh và ánh sáng.

• cửa sổ lỗi hiển thị trên màn hình
• tín hiệu âm thanh phát ra
• đèn báo đỏ trên máy phát sáng
• đèn báo đỏ của tháp đèn báo sáng

Lưu ý: Thông số gây lỗi được hiển thị trong cửa sổ lỗi kèm dấu chấm than đỏ.

Bảng 15. Thông báo lỗi

8.1 Đặt lại lỗi

1. Di chuyển thanh xám bằng [Up] và [Down].

2. Di chuyển thanh xám đến lỗi cần khắc phục.

3. Nhấn [Stop] để đặt lại lỗi đã chọn.

› Lỗi đã chọn được đặt lại.

4. Thoát menu bằng cách nhấn [Back].

» Lỗi đã được đặt lại.

9 Bảo dưỡng

Công việc bảo dưỡng và sửa chữa chỉ được thực hiện bởi nhân sự có chuyên môn.

Bảo dưỡng định kỳ máy phát và cuộn cảm ứng là điều kiện tiên quyết để hệ thống cảm ứng vận hành tin cậy.

Lưu ý: Không dùng dung môi. Dung môi có thể làm hỏng hoặc giảm chức năng thiết bị.

✓ Thiết bị đã tắt và đã ngắt khỏi điện áp lưới.

✓ Đã đảm bảo thiết bị không thể bị bật lại trái phép hoặc vô ý.

1. Chỉ mở thiết bị sau 5 phút kể từ khi ngắt khỏi nguồn lưới.

2. Lau thiết bị bằng khăn khô.

3. Thực hiện bảo dưỡng theo lịch bảo dưỡng.

Bảng 16. Kế hoạch bảo dưỡng

9.1 Vệ sinh lọc gió

1. Kéo tay nắm màu xanh về phía trước để mở khóa.

2. Nghiêng lưới về phía trước.

› Có thể tháo lọc gió ra.

Hình 29. Tháo lọc gió

3. Kiểm tra lọc gió xem có bám bẩn không và thay nếu cần.

4. Lắp lọc gió vào.

5. Nghiêng lưới trở lại.

6. Khóa lưới bằng tay nắm màu xanh.

Bảng 17. Lọc gió chính hãng

10 Sửa chữa

Việc sửa chữa chỉ được thực hiện bởi nhà sản xuất hoặc đại lý chuyên ngành được nhà sản xuất ủy quyền.

Liên hệ nhà phân phối nếu bạn thấy thiết bị hoạt động không bình thường.

11 Ngừng vận hành

Nếu thiết bị gia nhiệt không còn được dùng thường xuyên, hãy ngừng vận hành.

✓ Thiết bị đã tắt và đã ngắt khỏi điện áp lưới.

✓ Đã đảm bảo thiết bị không thể bị bật lại trái phép hoặc vô ý.

▸ Ngắt phích cắm cuộn cảm ứng khỏi máy phát (xem mục 11.1).

» Thiết bị đã ngừng vận hành

Tuân thủ các điều kiện môi trường quy định cho việc lưu kho.

Lưu ý: Khi tháo cảm biến nhiệt độ, không kéo dây cáp. Chỉ kéo phích cắm và đầu cảm biến.

11.1 Ngắt cuộn cảm ứng khỏi thiết bị gia nhiệt

✓ Đảm bảo máy phát hiện không chạy quá trình gia nhiệt. Theo dõi hiển thị trạng thái trên máy phát. Theo dõi hiển thị trạng thái của tháp đèn báo, nếu có.

✓ Đảm bảo đầu ra công suất không có dòng điện.

1. Tắt thiết bị bằng công tắc chính.

2. Ấn dọc trục để đẩy phích sâu hơn vào ổ và xoay phích sang trái cho đến khi các dấu trắng thẳng hàng.

3. Rút phích cắm khỏi ổ cắm.

» Cuộn cảm ứng đã được ngắt khỏi máy phát.

12 Thải bỏ

Tuân thủ các quy định hiện hành tại địa phương về thải bỏ.

13 Thông số kỹ thuật

Bảng 18. Các model hiện có

Bảng 19. Thông số kỹ thuật

• B (mm): Chiều rộng
• f (Hz): Tần số
• f_o (kHz): Tần số đầu ra
• H (mm): Chiều cao
• I (A): Cường độ dòng điện
• L (mm): Chiều dài
• m (kg): Khối lượng
• P (kW): Công suất
• U (V): Điện áp

13.1 Điều kiện vận hành

Sản phẩm chỉ được vận hành trong các điều kiện môi trường sau.

Bảng 20. Điều kiện vận hành

13.2 Tuyên bố hợp chuẩn

14 Phụ kiện

14.1 Cuộn cảm ứng mềm

Hình 30. Cuộn cảm ứng mềm MF-INDUCTOR-44KW

Bảng 21. Thông số kỹ thuật MF-INDUCTOR

• d_min (mm): Đường kính phôi tối thiểu
• D (mm): Đường kính ngoài
• L (m): Chiều dài
• m (kg): Khối lượng
• P (kW): Công suất máy phát
• t_max (min): Thời gian vận hành tối đa
• T_max (°C hoặc °F): Nhiệt độ tối đa

14.2 Cáp nối cuộn cảm ứng

Các cáp nối cuộn cảm ứng MF-GENERATOR.CONNECT-22KW-3M cho máy phát công suất 10 kW và 22 kW, và MF-GENERATOR.CONNECT-44KW-3M cho máy phát công suất 44 kW có thể dùng để nối cuộn cảm ứng mềm với các máy phát tương ứng.

Cáp nối cuộn cảm ứng có hai đầu nối tròn một chân để nối với máy phát và cuộn cảm ứng. Các đầu nối tròn có khóa bayonet để chống tuột.

Hình 31. Cáp nối cuộn cảm ứng MF-GENERATOR.CONNECT-22KW-3M

Hình 32. Cáp nối cuộn cảm ứng có bộ nhận dạng MF-GENERATOR.CONNECT-22KW-3M-IR

Bảng 22. Cáp nối cuộn cảm ứng

• L (m): Chiều dài
• P (kW): Công suất máy phát

14.3 Cảm biến nhiệt độ

Hình 33. Cảm biến nhiệt độ

• 1: MF-GENERATOR.MPROBE-GREEN
• 2: MF-GENERATOR.MPROBE-RED

Bảng 23. Cảm biến nhiệt độ

• L (m): Chiều dài
• T_max (°C hoặc °F): Nhiệt độ tối đa

14.4 Cáp đẳng thế

Để tránh sai lệch khi đo nhiệt độ, sử dụng cáp đẳng thế. Cáp đẳng thế nối máy phát với phôi cần gia nhiệt.

Hình 34. Cáp đẳng thế

Trước khi sử dụng, kiểm tra xem lực mạnh của nam châm có thể gây hư hại cho phôi không. Độ từ hóa do nam châm tạo ra > 2 A/cm.

Bảng 24. Cáp đẳng thế

• L (m): Chiều dài
• P (kW): Công suất máy phát

14.5 Giá giữ nam châm

Giá giữ nam châm cho cuộn cảm ứng mềm giúp gắn cuộn cảm ứng mềm một cách nhanh chóng.

Hình 35. Giá giữ nam châm MF-INDUCTOR.MAGNET

Trước khi sử dụng, kiểm tra xem lực mạnh của nam châm có thể gây hư hại cho phôi không. Độ từ hóa do nam châm tạo ra > 2 A/cm.

Lưu ý: Do độ từ hóa tạo ra, không được đặt giá giữ nam châm lên các ổ lăn sẽ còn tiếp tục sử dụng.

Bảng 25. Giá giữ nam châm

• D (mm): Đường kính ngoài của cuộn cảm ứng mềm
• T_max (°C hoặc °F): Nhiệt độ tối đa

14.6 Tháp đèn báo

Việc đấu nối tháp đèn báo là tùy chọn.

Hình 36. Tháp đèn báo MF-GENERATOR.LIGHTS

Bảng 26. Tháp đèn báo

14.7 Dongle

Nếu dùng cuộn cảm ứng không có bộ nhận dạng và cầu ngắt nhiệt, phải nối một dongle vào đầu nối của thiết bị.

Hình 37. Dongle

Bảng 27. Dongle

14.8 Găng tay bảo hộ

Hình 38. Găng tay bảo hộ, chịu nhiệt đến 300 °C

Bảng 28. Găng tay bảo hộ, chịu nhiệt

• T_max (°C hoặc °F): Nhiệt độ tối đa

15 Phụ tùng thay thế

15.1 Phích cắm cho cuộn cảm ứng và cáp nối cuộn cảm ứng

Hình 39. Phích cắm cho cuộn cảm ứng và cáp nối cuộn cảm ứng

• 1: MF.SOCKET-M25
• 2: MF.SOCKET-M32

Bảng 29. Phích cắm cho cuộn cảm ứng và cáp nối cuộn cảm ứng

15.2 Ổ cắm cho cáp nối cuộn cảm ứng

Hình 40. Ổ cắm cho cáp nối cuộn cảm ứng

• 1: MF.PLUG-M25
• 2: MF.PLUG-M32

Bảng 30. Ổ cắm cho cáp nối cuộn cảm ứng

15.3 Ổ cắm nối cuộn cảm ứng trên máy phát

Ổ cắm trên máy phát để nối cuộn cảm ứng và cáp nối cuộn cảm ứng.

Hình 41. Ổ cắm nối cuộn cảm ứng trên máy phát

Bảng 31. Ổ cắm trên máy phát để nối cuộn cảm ứng và cáp nối cuộn cảm ứng

Thông tin liên hệ

Minh Khang Vinatools
Điện thoại: 098 712 3398
Website: vinatools.com
Email: [email protected]

Nguồn: tài liệu BA 94 / 01 / en-GB / 2025-12 của Schaeffler Smart Maintenance Tools B.V.