Lubrication Systems

Bơm mỡ tự động phục vụ nhu cầu bôi trơn liên tục cho máy móc, thiết bị công nghiệp. Việc này không cần can thiệp thủ công thường xuyên. Nhóm sản phẩm này bao gồm các dòng bơm đơn điểm và đa điểm. Các dòng bơm này hoạt động theo cơ chế cơ học, điện hóa. Ngoài ra còn hoạt động theo cơ chế cơ điện tử. Các mã như SF01, perma NOVA, FLEX PLUS, Perma Classic và perma STAR đại diện cho các giải pháp bôi trơn tự động với dung tích từ 60 cm³ đến 500 cm³.

Nhiệt độ làm việc thông thường nằm trong khoảng -20°C đến +60°C, áp suất hoạt động từ 5 bar đến 25 bar tùy model. Thời gian xả có thể cài đặt từ 1 ngày đến 24 tháng. Điều này đáp ứng yêu cầu bảo trì định kỳ cho ổ trục, xích tải. Ngoài ra còn phù hợp với thanh dẫn hướng và hộp số. Hệ thống bơm mỡ tự động giúp giảm chi phí nhân công. Hệ thống đảm bảo lượng mỡ cung cấp đồng đều. Đồng thời kéo dài tuổi thọ thiết bị. Bên cạnh các bộ bơm chính, nhóm sản phẩm còn cung cấp bộ điều khiển, cáp kết nối. Ngoài ra còn có đầu nối chuyển ren và phụ kiện lắp đặt. Các bộ phận này giúp hoàn thiện hệ thống bôi trơn tự động.

Phân loại theo cơ chế hoạt động

Bơm mỡ tự động chia thành ba nhóm chính dựa trên nguyên lý vận hành. Nhóm cơ học sử dụng lò xo hoặc vít kích hoạt để đẩy mỡ ra ngoài. Nhóm điện hóa dựa vào phản ứng hóa học tạo áp suất đẩy. Nhóm cơ điện tử kết hợp động cơ và mạch điều khiển để cung cấp mỡ theo chu kỳ lập trình. Mỗi cơ chế phù hợp với điều kiện lắp đặt và yêu cầu bảo trì khác nhau.

Dòng Perma Classic hoạt động theo nguyên lý cơ học với vít kích hoạt, thích hợp cho môi trường nhiệt độ từ 0°C đến 40°C. Thời gian xả điều chỉnh bằng cách chọn chốt kích hoạt 1 tháng, 3 tháng, 6 tháng hoặc 12 tháng. Các mã chốt tương ứng là 101331, 101332, 101333 và 101335. Kết cấu đơn giản, không cần nguồn điện, phù hợp cho các vị trí khó tiếp cận nguồn điện hoặc môi trường ẩm ướt.

Nhóm điện hóa đại diện bởi PERMA FLEX và FLEX PLUS sử dụng phản ứng điện hóa để tạo áp suất đẩy mỡ liên tục. Dung tích 60 cm³ hoặc 125 cm³, áp suất làm việc 5 bar, nhiệt độ từ -20°C đến +60°C. Thời gian hoạt động 24 giờ liên tục, không cần bảo trì trong suốt chu kỳ xả. Dòng FLEX PLUS bổ sung núm chỉnh có chức năng tăng áp, cho phép điều chỉnh lưu lượng theo nhu cầu thực tế.

Dòng cơ điện tử bao gồm perma NOVA và 110282 dùng động cơ và mạch điều khiển để cung cấp mỡ chính xác. Thời gian xả từ 1 đến 12 tháng có thể cài đặt, lượng xả tính toán tự động theo nhiệt độ môi trường. Bộ điều khiển tái sử dụng, bình chứa 60 cm³ hoặc 125 cm³ dạng thay thế. Phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao và khả năng giám sát từ xa.

Bơm đơn điểm và đa điểm

Bơm đơn điểm cung cấp mỡ cho một vị trí bôi trơn duy nhất. Lắp đặt trực tiếp tại điểm cần bôi trơn hoặc qua ống dẫn ngắn. Kết cấu gọn nhẹ, dễ thay thế và bảo trì. Phù hợp cho máy móc có ít điểm bôi trơn hoặc các điểm cách xa nhau.

Các mã đơn điểm tiêu biểu gồm SF01, perma NOVA, FLEX PLUS, Perma Classic, 110282, 107037 và perma STAR. Dung tích từ 60 cm³ đến 250 cm³, thời gian xả từ 1 tháng đến 24 tháng. Nhiệt độ làm việc từ -20°C đến +60°C, áp suất từ 5 bar đến 25 bar. Lắp đặt bằng ren G1/4 hoặc M10x1, kết nối trực tiếp hoặc qua đầu nối chuyển ren.

Bơm đa điểm phân phối mỡ cho nhiều vị trí từ một nguồn trung tâm. Hệ thống bao gồm bộ điều khiển, bộ chia và ống dẫn đến các điểm bôi trơn. Giảm số lượng bình mỡ cần thay, tập trung quản lý và giám sát. Phù hợp cho máy móc lớn có nhiều điểm bôi trơn gần nhau.

Dòng Perma PRO mã 106639 cung cấp giải pháp đa điểm với áp suất lên đến 25 bar. Thời gian bơm từ 1 ngày đến 24 tháng, hoạt động bằng pin, nhiệt độ từ -20°C đến +60°C. Bộ điều khiển 106903 quản lý tối đa 6 điểm bôi trơn, tiếp nhận nguồn ngoài và phân phối tín hiệu chính xác. Cáp kết nối dài 2 m, 5 m hoặc 10 m tùy khoảng cách lắp đặt, mã tương ứng 106941, 106942 và 106943.

Bộ điều khiển và phụ kiện hệ thống

Bộ điều khiển đóng vai trò trung tâm trong hệ thống bơm mỡ tự động cơ điện tử. Thiết bị tiếp nhận nguồn điện, xử lý tín hiệu cảm biến và điều khiển chu kỳ bơm theo lập trình. Một số model hỗ trợ giám sát từ xa, cảnh báo khi hết mỡ hoặc lỗi vận hành.

Bộ điều khiển 108985 dùng cho dòng perma STAR, kiểm soát hoạt động bơm mỡ trong các ứng dụng công nghiệp. Đáp ứng nhu cầu bảo trì và bôi trơn tự động, giảm thời gian ngừng máy. Bộ điều khiển 107529 STAR VARIO cung cấp độ chính xác cao, độc lập với nhiệt độ và áp suất phản lực. Ba kích cỡ khác nhau cho phép điều chỉnh lượng dầu bôi trơn cá nhân hóa.

Bộ điều khiển 107271 dành riêng cho dòng perma NOVA, tương thích với bình chứa 60 cm³ và 125 cm³. Cài đặt thời gian xả từ 1 đến 12 tháng, tự động tính toán lượng xả theo nhiệt độ môi trường. Bộ điều khiển 106903 PRO C Line quản lý hệ thống đa điểm PRO MP-6, phân phối tín hiệu cho tối đa 6 điểm bôi trơn. Kết nối qua cáp M12, hỗ trợ giám sát trạng thái và cảnh báo lỗi.

Cáp kết nối đảm bảo truyền tải tín hiệu và nguồn điện giữa bộ điều khiển và bộ chia. Cáp 106941 dài 2 m phù hợp cho khoảng cách ngắn, 106942 dài 5 m cho cấu hình tiêu chuẩn, 106943 dài 10 m cho lắp đặt xa. Cáp 106940 dài 14 cm dùng khi bộ điều khiển và bộ chia lắp gần nhau. Cáp 108432 dài 5 m dành cho bộ điều khiển STAR Control.

Đầu nối và phụ kiện lắp đặt

Đầu nối chuyển ren cho phép kết nối giữa các thiết bị có chuẩn ren khác nhau. Đầu chuyển 104879 chuyển từ M10x1 sang G1/4, vật liệu thép không gỉ, phù hợp lắp đặt lâu dài. Đầu nối 104833 chuyển ren trong ngoài, hỗ trợ kết nối linh hoạt giữa ống dẫn và phụ kiện.

Đầu kết nối A810 dành cho Perma Classic, ren trong ngoài G1/4, liên kết bình bơm mỡ với thiết bị cần bôi trơn. Đầu nối cong 90° 101571 ren ngoài G1/8 cho ống Ø 8 mm, thiết kế góc cong giúp lắp đặt ở vị trí hẹp. Đầu nối thẳng 101570 ren ngoài G1/8 cho ống Ø 8 mm, dùng khi không gian lắp đặt thuận lợi.

Khớp nối giảm 101545 chuyển từ G3/8 cái sang G1/8 cái, cho phép kết nối linh hoạt giữa các phụ kiện có kích thước ren khác nhau. Khớp nối ren 1/4 inch 101427 dành cho PERMA FLEX, 109420 dành cho perma STAR. Ống PA trong suốt 101494 kích thước trong 4 mm, ngoài 6 mm, cho phép quan sát dòng mỡ khi vận hành.

Giá treo tường 101568 cố định hệ thống bơm mỡ tự động PRO C Line và bộ chia MP-6 trên bề mặt tường. Kết cấu chắc chắn, kích thước tối ưu cho bình chứa 250 cm³ hoặc 500 cm³. Hệ thống lắp đặt gọn gàng, dễ bảo trì và thay thế bình mỡ khi cần.

Ứng dụng trong công nghiệp

Bơm mỡ tự động phục vụ bôi trơn cho ổ trục, bi đũa. Ngoài ra còn bôi trơn xích tải, nhông. Bơm cũng phục vụ hệ thống dẫn hướng và các cấu kiện trong hệ thống truyền động. Thiết bị thích hợp cho các vị trí cần sự sạch sẽ như sản xuất thực phẩm, dược phẩm hoặc điện tử. Bôi trơn tự động giảm nguy cơ nhiễm bẩn do tiếp xúc thủ công.

Trong ngành chế biến thực phẩm, các dòng như 107037 PERMA FUTURA đáp ứng yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt. Hệ thống kín, không rò rỉ, đảm bảo mỡ bôi trơn không tiếp xúc với sản phẩm. Thời gian xả điều chỉnh theo chu kỳ sản xuất, giảm thời gian ngừng máy để bảo trì.

Trong ngành khai thác mỏ và xi măng, môi trường có nhiệt độ cao. Bụi bẩn và rung động mạnh cũng xuất hiện nhiều. Điều này đòi hỏi hệ thống bôi trơn bền bỉ. Các dòng như Perma PRO với áp suất lên đến 25 bar và nhiệt độ từ -20°C đến +60°C phù hợp cho các ứng dụng khắc nghiệt. Bộ điều khiển 106903 cho phép giám sát từ xa, cảnh báo sớm khi cần bảo trì.

Trong ngành ô tô và cơ khí chế tạo, các dòng bơm đơn điểm như perma NOVA và perma STAR cung cấp giải pháp bôi trơn linh hoạt cho máy CNC, robot hàn và băng tải. Thời gian xả từ 1 đến 12 tháng giảm tần suất bảo trì, tăng thời gian vận hành liên tục.

Lựa chọn theo điều kiện vận hành

Nhiệt độ môi trường ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bơm mỡ tự động. Dòng Perma Classic hoạt động từ 0°C đến 40°C, phù hợp cho môi trường trong nhà. Các dòng PERMA FLEX, perma NOVA và perma STAR hoạt động từ -20°C đến +60°C, đáp ứng môi trường ngoài trời hoặc khu vực có biến đổi nhiệt độ lớn.

Áp suất phản lực từ điểm bôi trơn quyết định khả năng cung cấp mỡ. Dòng PERMA FLEX với áp suất 5 bar phù hợp cho ổ trục thông thường. Dòng Perma PRO với áp suất 25 bar đáp ứng các ứng dụng có áp suất phản lực cao như hộp số hoặc ổ trục chịu tải nặng.

Khoảng cách từ nguồn điện đến điểm bôi trơn ảnh hưởng đến lựa chọn giữa bơm cơ học và cơ điện tử. Dòng Perma Classic không cần nguồn điện, phù hợp cho vị trí xa nguồn điện hoặc môi trường ẩm ướt. Các dòng cơ điện tử như perma NOVA và Perma PRO cần nguồn điện ổn định, phù hợp cho khu vực có hạ tầng điện đầy đủ.

Số lượng điểm bôi trơn quyết định lựa chọn giữa hệ thống đơn điểm và đa điểm. Máy móc có ít hơn 3 điểm bôi trơn hoặc các điểm cách xa nhau nên dùng bơm đơn điểm. Máy móc có từ 3 điểm trở lên và các điểm gần nhau nên dùng hệ thống đa điểm như Perma PRO với bộ điều khiển 106903.

Bảo trì và thay thế

Bơm mỡ tự động cần kiểm tra định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định. Kiểm tra mức mỡ trong bình chứa, quan sát qua ống PA trong suốt 101494 nếu hệ thống có lắp. Thay bình mỡ khi hết hoặc theo chu kỳ lập trình. Các dòng như perma NOVA và 110282 có bộ điều khiển tái sử dụng, chỉ cần thay bình chứa 60 cm³ hoặc 125 cm³.

Kiểm tra đầu nối và ống dẫn để phát hiện rò rỉ hoặc tắc nghẽn. Vệ sinh đầu nối A810, 101571 và 101570 để loại bỏ mỡ cũ hoặc bụi bẩn. Kiểm tra cáp kết nối 106941, 106942 và 106943 để đảm bảo không bị đứt hoặc hở mạch.

Thay chốt kích hoạt cho dòng Perma Classic khi hết chu kỳ. Chọn chốt 101331 cho 1 tháng, 101332 cho 3 tháng, 101333 cho 6 tháng hoặc 101335 cho 12 tháng tùy nhu cầu bảo trì. Lắp chốt mới theo hướng dẫn, đảm bảo vặn chặt để tránh rò rỉ.

Kiểm tra bộ điều khiển 108985, 107529, 107271 và 106903 để đảm bảo hoạt động đúng chu kỳ. Kiểm tra pin hoặc nguồn điện, thay pin khi cần. Kiểm tra cảnh báo lỗi trên màn hình, xử lý theo hướng dẫn kỹ thuật.

Phụ kiện bổ sung

Súng bơm mỡ 385 dung tích 500 cc, áp suất 400 bar, hỗ trợ bơm mỡ thủ công khi cần bảo trì khẩn cấp hoặc bôi trơn bổ sung. Hành trình bơm ngắn, cố định chính xác vị trí dừng bơm. Bộ hoàn chỉnh cả ống dẫn, phù hợp cho các công việc bảo trì, sửa chữa và bôi trơn máy móc.

Bình bơm dầu 242B-500 dung tích 500 ml, tiện lợi trong các công việc bảo trì và bôi trơn. Ống dẫn linh hoạt, dễ tiếp cận các vị trí hẹp. Phù hợp cho bôi trơn bổ sung hoặc kiểm tra hệ thống trước khi lắp đặt bơm mỡ tự động.

Nhóm sản phẩm bơm mỡ tự động cung cấp giải pháp bôi trơn toàn diện cho nhiều ngành công nghiệp. Lựa chọn phù hợp dựa trên nhiệt độ môi trường, áp suất phản lực, số lượng điểm bôi trơn và khoảng cách nguồn điện. Bảo trì định kỳ và thay thế đúng chu kỳ đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định. Việc này giúp kéo dài tuổi thọ máy móc. Đồng thời giảm chi phí vận hành.