Dụng cụ đo độ bám dính màng sơn SecoTest – ElektroPhysik

Tình trạng của lớp sơn trang trí hoặc màng phủ bảo vệ là vô cùng quan trọng để duy trì chất lượng sản phẩm. Độ bám dính càng cao giữa lớp sơn và bề mặt cơ bản, thì tính chất bảo vệ càng tốt. Thông qua bộ dụng cụ đo độ bám dính lớp phủ SecoTest, chất lượng của lớp sơn đến bề mặt cơ bản có thể được đánh giá.

Dụng cụ đo độ bám dính sơn là thiết bị dạng cơ, đơn giản, gọn nhe. Tay cầm thiết kế công thái học (ergonomically) với chất liệu chống trơn trượt, có thể thao tác kiểm tra nhanh độ bám dính của lớp sơn trên nhiều nền vật liệu khác nhau. Đầu dao cắt được làm chi tiết, có khả năng xoay giúp việc định vị chính xác đường cắt, vật liệu đầu dao được làm từ thép chất lượng cao tránh mài mòn, khoảng cách lưỡi dao đồng nhất với 6 cạnh cắt và độ chính xác tuyệt đối.

Các bộ đo SecoTest được sử dụng để tạo ra một mô hình 2 đường thẳng vuông góc lên mẫu (cross hatch) bằng cách sử dụng đầu cắt, lăn trên lớp sơn cần kiểm tra. Mô hình thu được, được kiểm tra bằng mắt và phân loại dựa trên bảng tham chiếu dưới đây, để phân loại các tính chất bám dính của lớp sơn hoặc lớp phủ.

Dụng cụ đo độ bám dính màng sơn SecoTest

Đặt đầu cắt sao cho lưỡi cắt sẽ ở vị trí thẳng đứng trên mẫu trong quá trình kiểm tra. Dùng khóa lục giác vặn vít cố định đầu cắt. Cầm chặt tay cầm của SecoTest và đặt đầu cắt lên bề mặt cần kiểm tra. Trục quay giữa tay cầm và đầu cắt đảm bảo áp lực tiếp xúc không đổi trên toàn bộ chiều rộng của đầu cắt. Áp dụng lực đều để kéo lưỡi cắt qua lớp sơn.

Lặp lại quy trình để tạo thêm các đường cắt khác cắt giao nhau ở góc 90° cho đến khi có được một mô hình lưới và có thể quan sát được. Sử dụng bàn chải mịn hoặc băng keo dính để loại bỏ các phấn sơn bị tách rời. Tiếp theo, tiến hành kiểm tra mắt bằng cách sử dụng kính lúp đi kèm. Phân loại mô hình lưới của khu vực cắt bằng cách so sánh nó với các hình minh họa nguyên tắc áp dụng. Kết quả thu được được đánh giá dựa trên các tham số cắt chéo được liệt kê trong bảng sau

Giá trị		Mô tả	Hình minh họa
DIN EN ISO	ASTM
0	5B	Các cạnh cắt hoàn toàn mịn; không có ô vuông lưới nào bị đứt gãy hoặc bị bong tróc ra.
1	4B	Tại các giao điểm của các đường cắt, có những mảnh vụn nhỏ của lớp sơn bị tách ra. Diện tích bị ảnh hưởng không lớn hơn 5% diện tích cắt chéo.
2	3B	Lớp sơn đã bong tróc dọc theo các cạnh và/hoặc giao điểm của các đường cắt. Diện tích bị bong tróc lớn hơn 5% nhưng không lớn hơn 15% diện tích cắt chéo.
3	2B	Lớp sơn đã bong tróc một phần hoặc toàn bộ thành các dải lớn dọc theo các cạnh của đường cắt và/hoặc các ô vuông. Diện tích bong tróc lớn hơn 15% nhưng không lớn hơn 35% diện tích cắt chéo.
4	1B	Lớp sơn đã bong tróc thành các dải lớn dọc theo các cạnh và/hoặc một số (ô vuông đã bong tróc một phần hoặc toàn bộ). Diện tích bong tróc lớn hơn 35% nhưng không lớn hơn 65% diện tích cắt chéo.
5	0B	Bất kỳ loại bóng tróc nào không còn có thể được phân loại như tham số đường cắt 1B.

Theo từng mô hình, các bộ đo SecoTest phù hợp với lớp sơn một hoặc nhiều lớp (sơn, nhựa, v.v.) trên bề mặt cứng như kim loại hoặc nhựa hoặc trên các vật liệu mềm như gỗ hoặc thạch cao.

Có một loạt các công cụ cắt với các số lưỡi cắt và khoảng cách giữa các lưỡi khác nhau để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về độ dày của lớp sơn, tính chất của vật liệu cơ bản hoặc các tiêu chuẩn được áp dụng.

Dòng sản phẩm SecoTest cung cấp ba mô hình cho việc kiểm tra theo tiêu chuẩn DIN EN ISO 2409 và hai model theo tiêu chuẩn ASTM D 3359. Cả hai tiêu chuẩn này được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp.

Cho thử nghiệm thông thường, một lần thử sẽ đủ. Để tăng độ chính xác, nên thử nghiệm ít nhất ở 3 điểm. Để thử nghiệm trên gỗ, hướng cắt phải theo hướng vân gỗ 45 °

Bộ sản phẩm SecoTest bao gồm:

• Tay cầm SecoTest
• Khóa lục giác chữ L để thay đổi lưỡi cắt
• Kính lúp
• Bàn chải mịn
• Sách hướng dẫn
• Chứng chỉ vận hành
• Hộp đựng nhựa
Lưu ý: Lưỡi cắt chưa bao gồm và được bán riêng lẻ

Để đảm bảo độ chính xác sau mỗi lần đo, bạn cần phải vệ sinh kỹ lưỡng đầu cắt và bảo quản trong hộp nhựa để tránh rỉ sét. Mặc dù đầu cắt bằng thép đã được tôi cứng cao tần, tuy nhiên theo nhà sản xuất đề nghị, nó chỉ có thể sử dụng được 6 lần tại một vị trí tiếp xúc trên bề mặt lưỡi, sau đó sẽ mòn đi theo thời gian. Đầu cắt thay thế có sẵn cho tất cả các mô hình.

Tiêu chuẩn ASTM D 3359 nói đến điều gì?

Tiêu chuẩn ASTM D 3359 là một tiêu chuẩn được phát triển bởi Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế ASTM (American Society for Testing and Materials) liên quan đến việc kiểm tra độ bám dính của lớp phủ trên các bề mặt bằng cách sử dụng phương pháp cắt băng dính. Tiêu chuẩn này cung cấp hai phương pháp kiểm tra chính:

1. Phương pháp X-Cut (Phương pháp A): Trong phương pháp này, một cắt chéo được thực hiện qua lớp phủ, sau đó băng dính áp dụng lên vùng cắt và gỡ bỏ nhanh chóng. Mức độ bong tróc của lớp phủ từ bề mặt được đánh giá là một chỉ số của độ bám dính.
2. Phương pháp Lattice (Phương pháp B): Phương pháp này yêu cầu thực hiện một loạt các cắt chéo, tạo thành một mẫu lưới trên lớp phủ. Tương tự như Phương pháp A, băng dính được áp dụng và gỡ bỏ, và mức độ bong tróc được sử dụng để đánh giá độ bám dính.

Tiêu chuẩn này thường được sử dụng trong ngành công nghiệp sơn và lớp phủ để đánh giá khả năng bám dính của lớp phủ lên các bề mặt kim loại, bê tông, gỗ, và các vật liệu khác. Độ bám dính là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bền và chất lượng của lớp phủ, và việc kiểm tra này giúp xác định khả năng của lớp phủ để chịu được các yếu tố môi trường và sử dụng lâu dài.

Tiêu chuẩn DIN EN ISO 2409 nói tới điều gì?

Tiêu chuẩn DIN EN ISO 2409 liên quan đến phương pháp kiểm tra độ bám dính của các lớp phủ bằng cách sử dụng phương pháp cắt lưới. Đây là một tiêu chuẩn quốc tế được chấp nhận rộng rãi và thường được áp dụng trong ngành công nghiệp sơn và lớp phủ. Tiêu chuẩn này mô tả cách thực hiện một bài kiểm tra cắt lưới trên bề mặt đã được phủ lớp sơn hoặc lớp phủ khác để đánh giá độ bám dính của lớp phủ đó tới bề mặt dưới.

Trong bài kiểm tra, một dụng cụ cắt đặc biệt được sử dụng để tạo ra một loạt các đường cắt chéo nhau trên bề mặt lớp phủ tạo thành một mẫu lưới. Sau khi các đường cắt đã được tạo ra, một loại băng dính chuyên dụng được áp dụng lên khu vực đã cắt và sau đó được gỡ bỏ. Mức độ mà lớp phủ bị bong ra khỏi bề mặt qua quá trình này được sử dụng để đánh giá độ bám dính của lớp phủ.

Tiêu chuẩn DIN EN ISO 2409 cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách thực hiện bài kiểm tra, bao gồm cách chọn kích thước lưới tùy thuộc vào độ dày của lớp phủ, cách áp dụng băng dính, và cách đánh giá kết quả kiểm tra. Kết quả kiểm tra được phân loại dựa trên tỷ lệ lớp phủ bị bong ra từ bề mặt, từ 0 (không có lớp phủ nào bị bong ra) đến 5 (lớp phủ bị bong ra hoàn toàn).

Tiêu chuẩn này được sử dụng rộng rãi bởi các nhà sản xuất sơn và lớp phủ, các nhà thầu xây dựng, và các tổ chức kiểm định chất lượng để đảm bảo rằng các sản phẩm và dự án đáp ứng các yêu cầu về độ bám dính, một yếu tố quan trọng đối với độ bền và hiệu suất lâu dài của lớp phủ.

Dưới đây là bảng so sánh giữa tiêu chuẩn DIN EN ISO 2409 và ASTM D 3359:

Cả hai tiêu chuẩn đều nhằm mục đích đánh giá độ bám dính của lớp phủ, sử dụng phương pháp áp dụng băng dính để đánh giá mức độ bong tróc của lớp phủ. Sự khác biệt chính giữa hai tiêu chuẩn này nằm ở phương pháp cắt được áp dụng và phạm vi ứng dụng cụ thể trong ngành.